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[1]高溫鹽浴爐淬火，往往取決于BaO的含量被控制脫氧質量，這并不能完全實現脫氧，石油裂化管的鹽浴氧化物裂化表面行為引起表面脫碳，硬度和因此低或不足硬度工具。

[2]對于分類浴淬火溫度沒有嚴格控制，對于較大的刀具夾持太堆疊，降低的冷卻速度導致大量析出二次碳化物。在580淬火?620℃進行其冷卻速度對硬度的影響較大，實際劈表明較慢的冷卻降低了硬度越多，原因是該二次碳化物分析！石油裂化管±奧氏體固溶碳析出子所剩無幾，但要完全避免沉淀是非常困難的，石油裂化管等鋼材加熱1220eC，只有大于40℃/秒| ^冷卻速度冷卻至600℃或以下，即15秒冷卻至約600℃以完全扣系統析出二次碳化物。但在1?1.5分鐘冷卻至淬火溫度硬度降低不明顯，而在2在振幅的硬度降低?2.5分鐘大型工具，因此，熱，和淬火爐熱慢，造成二次碳化物fr的沉淀，它不能保證在要求的范圍內的硬度。

[3]對于石油裂化管而言?其良好的兩側硬化的540℃，這通常是回火溫度是540?560℃，如高于550℃以上采礦家用加熱，隨溫度的溫度日益頻繁和長期磨練我的時間，降低硬度，溫度越高硬度下降較為明顯，但在回火過程中的實際文本，往往與它與W18和4V，等于用回火鋼：W6Mo5Cr4V2鋼，W9Mo3Cr4V上限溫回火鋼等，這是造成大！石油裂化管硬度低或不足。